Su Arıtımı için Anyonik Poliakrilamid Flokülantlar Kılavuzu

Anyonik poliakrilamid topaklaştırıcılar su arıtımında neden önemlidir?

Gerçek tesislerde, kararlı berraklaştırma tek başına "daha fazla kimya" ile nadiren elde edilir; bu, gerçek hidrolik ve kayma koşullarınız altında çökelecek, yüzecek veya filtrelenecek kadar güçlü flokların oluşturulmasından gelir. Anyonik poliakrilamid (APAM) üreticisi ve tedarikçisi olarak, içme suyu ön arıtmasında, endüstriyel atık sularda ve çamur susuzlaştırmada aynı modeli görüyoruz: polimer kalitesi ve besleme yöntemi suyla eşleştirildiğinde, ayırma iyileşiyor ve çıkış yönündeki yük daha öngörülebilir hale geliyor.

Su arıtımına yönelik anyonik poliakrilamid topaklaştırıcılar çoğunlukla askıda katı maddeler arasında etkili bir köprü oluşturmaya, daha iyi çökelmeye veya daha iyi filtrelenebilirliğe ihtiyaç duyduğunuzda, özellikle de inorganik bir pıhtılaştırıcının (şap, ferrik tuzlar veya PAC gibi) kolloidleri dengesizleştirmesinden sonra seçilir. Pratik olarak APAM yaygın olarak aşağıdakiler için uygulanır:

• İnce parçacıkların çökelmeye direndiği durumlarda berraklaştırma (bulanıklığın azaltılması)
• Daha hızlı katı-sıvı ayrımı gerektiren, yüksek askıda katı madde (SS) içeren endüstriyel atık su
• Kek kuruluğu ve filtrat berraklığının iyileştirilmesi gereken yerlerde çamur yoğunlaştırma ve susuzlaştırma
• Çökelme oranının ve taşma berraklığının verimi artırdığı madencilik ve maden işleme akışları (atık/yıkanmış cevher)

Temel değer "her şeye uyan tek bir polimer" değil, seçim ve dozaj konusunda kontrollü bir yaklaşımdır. Bu kılavuzun geri kalanı, performansın tesadüfi değil tekrarlanabilir olması için müşterilerimizin APAM'yi seçip çalıştırmalarına nasıl yardımcı olduğumuza odaklanıyor.

APAM flokülasyonu pratikte nasıl çalışır?

Köprüleme genellikle ana etkendir

Çoğu su arıtma hattında APAM, öncelikle polimer köprüleme yoluyla çalışır: uzun zincirler parçacık yüzeylerine adsorbe edilir ve birden fazla parçacığı daha büyük, daha çökebilir topaklara bağlar. Bu nedenle moleküler ağırlık ve polimerin hidratlanma şekli “anyonik” etiketi kadar önemlidir.

Şarj etkileri suya ve pıhtılaştırıcı adımına bağlıdır

Anyonik yük, APAM'ın pıhtılaşma sırasında oluşturulan veya belirli katılarda bulunan pozitif yüklü alanlarla etkileşime girmesine yardımcı olur. Pek çok arıtıcıda, en iyi sonuçlar iki aşamalı bir konseptten gelir: (1) pıhtılaştırıcı, mikroflokları dengesizleştirir ve oluşturur, ardından (2) APAM, bu mikroflokları verimli bir şekilde ayrılan sağlam floklara dönüştürür.

Kontrol açısından bakıldığında, APAM performansını üç değişken arasında bir denge olarak ele almalısınız:

• Polimer özellikleri (molekül ağırlığı, yük yoğunluğu, form)
• Su kimyası (pH, tuzluluk, sıcaklık, organik yük, SS)
• Proses koşulları (karıştırma enerjisi, doz noktası, alıkonma süresi, kesme)

Bunlardan herhangi biri uyumsuzsa (örneğin, besleme noktasında polimerin aşırı kesilmesi), kağıt üzerinde "doğru" kalite seçilse bile topaklanma mukavemetini kaybedebilirsiniz.

Doğru anyonik poliakrilamid topaklayıcının seçilmesi

Müşteriler bizden bir APAM sınıfı önermemizi istediğinde, hedef sonucunuzu (çökelme hızı, taşma berraklığı, susuzlaştırma keki kuruluğu, filtrat berraklığı) su profilinizle (SS, parçacık türü, pH, sıcaklık, tuzluluk ve pıhtılaştırıcı kullanılıp kullanılmadığı) eşleştirerek başlıyoruz. Daha sonra üç pratik “düğme” kullanarak seçenekleri daraltıyoruz.

Toz ve emülsiyon: pratik bir karar

Hem toz hem de emülsiyon, doğru şekilde hazırlanırsa mükemmel sonuçlar verebilir. Birçok müşteri, depolama ve nakliye verimliliğinin önemli olduğu ve halihazırda güvenilir boşaltma sistemlerine sahip oldukları yerlerde tozu tercih ediyor. Diğerleri ise daha hızlı başlatma ve daha basit sürekli dozajlama için emülsiyonu tercih ediyor. Üretim portföyümüzde her iki formu birden fazla şarj seviyesi ve moleküler ağırlıkta tedarik ediyoruz; Sunduğumuz formatları incelemek isterseniz referans alabilirsiniz. anyonik poliakrilamid tozu sayfamız ve anyonik poliakrilamid emülsiyon sayfamız .

Bir referans noktası olarak APAM emülsiyon serimiz geniş bir moleküler ağırlık penceresini kapsar (genellikle 6-25 milyon ) kararlı katı madde içeriğine sahip (genellikle ≥33% ), kompakt bir kimyasal ayak izi tercih edildiğinde atık su sistemlerinde verimli dozajlamayı destekler.

Kavanoz testi ve dozajı: önerdiğimiz iş akışı

APAM dozajı tek bir su parametresinden güvenilir bir şekilde "tahmin edilemez". Stabil bir çalışma noktasına giden en hızlı yol, pıhtılaşma/topaklanma sıranızı ve kesmenizi taklit eden bir kavanoz testidir. Genellikle hem en iyi dereceyi hem de en iyi doz penceresini tanımlayan kısa, yapılveırılmış bir test öneriyoruz.

Basit bir kavanoz testi dizisi

1. Taze polimer çözeltisini hazırlayın %0,05–0,2 (w/w) dolayısıyla seyreltme hataları sonuçlara hakim değildir.
2. İnorganik bir pıhtılaştırıcı kullanıyorsanız, önce onu ekleyin ve mikrofloclar oluşturmak için 30-60 saniye hızla karıştırın.
3. Beherler arasında farklı dozlarda APAM ekleyin (örneğin, düşükten yükseğe bir gradyan).
4. Flokları kırmadan büyütmek için 2-5 dakika yavaşça karıştırın.
5. Karıştırmayı durdurun ve topak boyutunu, çökelme hızını, süpernatan berraklığını ve topak gücünü gözlemleyin.
6. Yalnızca tek bir noktayı değil, en iyi "doz penceresini" seçin ve ardından gerçek besleme noktanızda ve akışınızda doğrulayın.

Pratik bir ilk geçiş görevi gören başlangıç dozu aralıkları

Her site farklıdır ancak müşteriler bir başlangıç test planına ihtiyaç duyduğunda genellikle bu aralıklarla başlar ve ardından jar testi yoluyla hassaslaştırma yaparız:

• Pıhtılaşma sonrası açıklama: 0,1–1,0 mg/L aktif polimer olarak
• Yüksek SS'li endüstriyel atık su: 0,5–5,0 mg/L aktif polimer olarak
• Susuzlaştırma için çamur şartlandırma: 1–10 gr/kg tarama aralığı olarak kuru katılar (kek/filtrat hedeflerine göre optimize edin)

Anahtar nokta: Doz aşımı, yetersiz doz kadar zararlı olabilir. Fazla polimer, aşağı akış filtrasyonunda zayıf ve kötü çöken "yağlı" veya yeniden stabilize edilmiş topaklar üretebilir.

Hazırlama ve besleme: Yaygın performans öldürücülerden nasıl kaçınılır?

Sorun giderme çağrılarında genellikle polimer kalitesinin kabul edilebilir olduğunu görüyoruz; ancak yumuşatma ve besleme bunu zayıflatıyor. Aşağıdaki uygulamalar floc kalitesini sürekli koruduğu için üzerinde durduğumuz uygulamalardır.

Toz makyaj (iyi işletilen sahalarda görmeyi beklediğimiz şey)

• "Balık gözlerini" ve eksik hidrasyonu önlemek için temiz seyreltme suyu (düşük bulanıklık) kullanın.
• Tozu yavaşça sabit bir girdaba besleyin; Torbaları doğrudan tanka atmayın.
• Tam nemlendirme için yeterince uzun süre karıştırın; birçok sistemde, 45–60 dakika gerçekçi bir başlangıç hedefidir.
• Hidrasyondan sonra aşırı kesmeden kaçının; yüksek RPM ve dar boşluklu pompalar polimer zincirlerini kesebilir ve köprü oluşumunu azaltabilir.

Emülsiyon besleme (inversiyon ve stabiliteye odaklanma)

Emülsiyonlar hazırlık süresini kısaltabildikleri için popülerdir ancak yine de uygun ters çevirme ve seyreltme kontrolü gerektirirler. En güvenilir kurulumlar, seyreltme oranını ve karıştırma enerjisini kontrol eden ve böylece polimerin tutarlı bir şekilde etkinleşmesini sağlayan özel bir polimer hazırlama ünitesi kullanır.

Doz noktası ve karıştırma: birçok sistemin performansını kaybettiği yer

• Prosesiniz özellikle daha erken eklemeyi gerektirmediği sürece, pıhtılaşmadan ve yoğun hızlı karıştırma bölgelerinden sonra dozlayın.
• Polimer çözeltisinin hızlı bir şekilde dağılmasını hedefleyin, ardından topakları büyütmek için yumuşak karıştırmaya geçin.
• Sıcaklık düşükse, daha yavaş çözünme ve daha yavaş kinetik beklenir; Daha uzun hidrasyon süresi planlayın ve kavanoz testleriyle doğrulayın.

Sorun giderme: belirtiler, olası nedenler ve düzeltici eylemler

APAM performansı "aniden düştüğünde" bunun nedeni genellikle işlevseldir. Flok görünümünü, çökelme davranışını ve pH, sıcaklık ve yukarı akış kimyasındaki değişiklikleri gözlemleyerek teşhis koyarız. Bunlar, sahada işe yarayan düzeltici adımlarla birlikte gördüğümüz en yaygın sorunlardır.

Zayıf flok oluşumu (küçük floklar, bulutlu taşma)

• Muhtemel nedenler: Düşük doz, yanlış şarj seviyesi, yetersiz pıhtılaşma, yetersiz yumuşak karıştırma süresi
• Düzeltici eylemler: hızlı bir kavanoz testi serisi çalıştırın, pıhtılaştırıcı dozunu/pH'yi doğrulayın, dar bir pencere içinde polimer dozunu ayarlayın

Doz aşımı (yapışkan topaklar, yavaş çökelme, “sümüksü” filtreleme)

• Muhtemel nedenler: Optimum pencerenin üzerinde polimer dozu, lokalize aşırı doza yol açan zayıf dağılım
• Düzeltici eylemler: Dozu kademeli olarak azaltın, seyreltmeyi ve enjeksiyon tüyü yerleşimini iyileştirin, değişikliklerden sonra floc gücünü doğrulayın

pH kayması ve kimya dalgalanmaları

Flokülasyon verimliliği çoğu su arıtma sisteminde genellikle nötr koşulların yakınında zirveye ulaşır. pH önemli ölçüde değişirse parçacık yüzey yükü ve pıhtılaştırıcı özellikleri değişir ve "en iyi" polimer sınıfı artık en iyi olmayabilir. pH kararsız olduğunda, önce pH'ın dengelenmesini ve ardından polimer dozunun yeniden test edilmesini öneririz. Pek çok tesis için yakınlarda faaliyet gösteren bir bölge hedefleniyor pH ~7 Özel süreciniz aksini belirtmediği sürece pratik bir başlangıç noktasıdır.

Kesme hasarı (topak oluşur, sonra kırılır ve düzelmez)

Floklar bir pompadan veya yüksek enerjili bölgeden sonra kırılır ve yeniden oluşmazsa, polimer zinciri kesiliyor olabilir (veya proses kayması flok yapısı için çok yüksek olabilir). Genellikle doz noktasını daha düşük kesme konumuna değiştirerek, dispersiyonu iyileştirmek için seyreltme suyunu artırarak ve daha iyi flok direnci için tasarlanmış bir kalite seçerek sonuçları iyileştiririz.

APAM notunu güvenle önermeniz için sizden ihtiyacımız olan şey

Su arıtma hattınız için anyonik poliakrilamid topaklaştırıcılar önermemizi istiyorsanız en hızlı yol, küçük bir operasyonel ayrıntı setini paylaşmaktır. Bunlarla kalitelerin kısa listesini verebilir, kavanoz testi matrisi önerebilir ve ekipmanınıza uygun pratik besleme kılavuzu sağlayabiliriz.

• Su türü ve hedefi (durultma, yoğunlaştırma, susuzlaştırma) artı hedef ölçümleriniz (taşma NTU, kek kuruluğu, filtrat berraklığı)
• Tipik SS aralığı, pH aralığı, sıcaklık aralığı ve tüm önemli kirletici maddeler (yağ/gres, metal iyonları, yüksek tuzluluk)
• Mevcut pıhtılaştırıcılar ve dozları (kullanılıyorsa), ayrıca polimerlerin nereye enjekte edildiği ve hangi karıştırma ekipmanının kurulu olduğu
• Ortadan kaldırmak istediğiniz belirtiler (yavaş çökelme, pin floc, çamur şamandırası, filtrenin körlenmesi)

APAM'ı toz ve emülsiyon formatlarında üretiyoruz ve belediye ve endüstriyel uygulamalarda seçimi rutin olarak destekliyoruz. Sağladığımız ürün formatlarına ilişkin referans için şu adresi ziyaret edin: anyonik poliakrilamid tozu sayfamız ve anyonik poliakrilamid emülsiyon sayfamız . En uygun maliyetli sonuç genellikle doğru kaliteyi doğru besleme yöntemiyle birleştirmekten gelir; her ikisi de birlikte optimize edilmelidir.